超聲波焊接模具制作首先要掌握產品特點，根據(jù)企業(yè)產品的焊接要求，分析超聲波模具的使用壽命，然后決定選擇鋁鎂合金或鈦合金制造超聲波模具。

產品材料：確定超聲波模具的工作范圍，應接受超聲波工作的能量、模式、具體位置、能量線大小。如何設計不同塑料組合中的保險絲和焊接面。

在超聲波焊接模具的生產中，超聲波綜合考慮了以下要素：

1、產品需求：確定塑料模具的壽命和磨損率，從而選擇使用哪種金屬材料。

2、產品的形狀：采用哪種熱熔連接技術，塑料模具的大小，傳壓面積，企業(yè)產品合并時可能發(fā)生的變形，需要多大的功率，需要哪些基本功能。

3、超聲波模具原材料：在焊接企業(yè)的實際產品中，原材料是保證超聲波模具使用壽命的關鍵因素之一。模具的制造過程非常復雜。所以模具工程師的設計方案不僅要精挑細選材料，還要知道自己企業(yè)的產品要求應該應用哪些材料，防止粗心大意影響其時效性和質量。

每個焊頭的3D設計都經過有限元分析，最終產品經過分析儀嚴格測試，確保產品焊接部分的超聲波焊頭振幅一致。為了有效地抑制超聲模具的橫向振動，首先必須利用頻率方程得到超聲模具?？p合機器的縱、橫向共振頻率，抑制橫向振動模式接近縱向基頻。

間隙必須位于超聲模具橫向振動模態(tài)的節(jié)點處，間隙的大小應合理選擇。為了實現(xiàn)成本效益，應抑制強烈的橫向振動。只有這樣，大型刀具的橫向振動才能得到有效的抑制和改善。模具超聲輻射面位移分布的均勻性提高了超聲振動系統(tǒng)的縱向工作效率，達到了理想的超聲焊接效果。

熱處理：金屬材料超聲波焊接用模具的熱處理和材料一樣重要，平穩(wěn)的熱處理過程可以提供高的模具效率和耐磨性。焊頭每次淬火工藝都有記錄查詢，我們對熱處理工藝要求很高。

超聲波焊接模具可根據(jù)客戶要求定制，只需提供數(shù)據(jù)工程圖或企業(yè)產品，即可根據(jù)客戶要求進行設計、生產和加工。此外，還可提供零部件生產加工，企業(yè)產品(試驗產品)主要參數(shù)按以下條件生產加工，工程圖紙，提供企業(yè)客戶提供的數(shù)據(jù)，試驗產品或按功能標準進行結構設計生產。